通过式抛丸机工作原理  

 被清理的工件放在输入辊道上，由辊道自动送入并通过抛丸清理室抛射区域，工件经抛丸器抛出的高速弹丸束冲击，其表面的氧化皮、残余焊渣、污物以及其它附着物被迅速清除。工件通过抛射区进入清丸区域，由清丸装置的上喷嘴和侧喷嘴将工件表面积累弹丸吹扫干净。工件最后经输出辊道送出，以备涂装

通过式抛丸机的组成：

抛丸清理室、辊道系统、丸料循环系统、抛丸器、清丸装置、供丸系统、除尘系统和电控系统等部件。

通过式抛丸机应用范围：

主要适应于不锈钢、铝型材、铝面板等金属工件的外表面光整去划痕处理，铸管、钢管、石油、化工等行业的金属工件表面清理和表面强化处理。也可用于钢结构、型钢、金属板材等金属工件的表面强化，表面清理，表面前处理，去除铁锈、氧化皮层、油脂、杂质、污物等各种表面残留物，产生符合需求的适当 粗糙度和毛面，增加金属工件表面的附着力。

通过式抛丸机特性：

采用了无地坑结构，安装维护方便，减少投资成本；结构紧凑，生产效率高，清理质量好，工作安全可靠，设备运行平稳；采用优质高效抛丸器，具备变频调速功能，可任意控制抛丸力度，满足不同厚度工件的表面清理需要；抛丸器的抛射角度均可调整，清理区域灵活可变；配备全自动监控系统，随时监控各传动部位的工作情况，如果发现异常情况会自动报警提示；下丸器由全自动气动控制，可自由控制下丸量，确保清理效果完美；工件输送速度可变频调节，可满足不同生产效率需要；整机电器系统采用“PLC”集中控制，主要部件的性能比较稳定。

通过式抛丸机的维护保养：

（1）抛丸机用户应根据实际使用情况按时对机器进行维修保养。

（2）.地坑内应干燥，防止弹丸生锈结块。 

（3）.要随时清除分离器、除尘器内的杂物，保证设备正常运行。

 （4）.检查个橡胶密封帘的磨损情况，及时更换。

（5）.检查抛丸室体内耐磨护板和耐磨护套的磨损情况，如有损坏应及时更换。 

（6）.抛丸器中分丸轮、定向套、叶片、衬板等易损件一旦磨损应及时更换。 

（7）.检修时先将抛丸机电磁铁关闭，确保无弹丸滚出，再将各部弹丸输送至贮料箱内。

（8）.按通过式抛丸机使用说明规定进行润滑。 

（9）.检查防护网是否损坏，确保工具、紧固件等无法滚入螺旋中去。

 （10）.检查螺旋筛网是否损坏，及时更换。

（11）.根据斗提机料斗磨损情况，及时更换。